Сервис

Защита от влаги и пыли: Поттинг может блокировать вход воздуха, влаги и пыли, чтобы избежать печатной платы от влаги, загрязнения и коррозии.

Механическая защита: склеивание может увеличить механическую прочность печатной платы, уменьшить вибрацию и ударные повреждения печатной платы, повысить ударопрочность и надежность платы.

Защита изоляции: склейка обеспечивает электроизоляционный слой, который предотвращает короткие замыкания и утечки между печатными платами и повышает устойчивость платы к напряжению.

Терморегуляция: материалы склейки могут обладать хорошей теплопроводностью, помогать теплоотводу печатной платы, поддерживать рабочую температуру печатной платы в нужном диапазоне, улучшать производительность и надежность печатной платы.

Антикоррозийные: Поттинг может предотвратить коррозию металлических компонентов на плате, продлевая срок службы платы.

Требования к конфиденциальности: Потирование печатных плат позволяет предотвратить доступ неавторизованного персонала к информации о дизайне и разводке плат, тем самым защищая интеллектуальную собственность и коммерческую тайну. Поттинг повышает устойчивость платы к взлому и снижает риск утечки информации.

Поттинг (potting) - это полиуретановый клей, силиконовый клей, клей на основе эпоксидной смолы с помощью оборудования или вручную в устройство, оснащенное электронными компонентами, линиями, отверждающимися при комнатной температуре или в условиях нагрева, чтобы стать термореактивным полимерным изоляционным материалом с отличными характеристиками, чтобы достичь цели склеивания, герметизации, поттинга и защиты покрытия.

Материал, позволяющий достичь цели склеивания, герметизации, герметизации и защиты покрытия.

Поттинговый клей Английское название: Potting of smidahk; используется для склеивания электронных компонентов, их герметизации, нанесения горшков и защиты покрытий. Поттинг-компаунд является жидким до отверждения, с текучестью, вязкостью клея в зависимости от материала изделия, производительности, производственного процесса и разного. Поттинг компаунд полностью затвердел, чтобы достичь его ценность использования, после отверждения может играть водонепроницаемый влаги, пыли, изоляции, теплопроводность, конфиденциальность, антикоррозионная, термостойкость, ударопрочный роль.

Электронные горшки типа компаунда очень много, от типа материала к пунктам, текущее использование наиболее распространенных наиболее трех основных типов, а именно, эпоксидной смолы горшок компаунд, силиконовой смолы горшок компаунд, полиуретановый горшок компаунд, и эти три материала могут быть разделены на несколько сотен различных типов горшок компаунд

Введение: Эпоксидная смола герметик в основном твердый, после отверждения и камень почти твердый, его трудно удалить, с хорошей конфиденциальности, но есть небольшое количество мягких. Обычная термостойкость около 100 ℃, нагрев отверждения термостойкость около 150 ℃, есть также термостойкость более 300 ℃. Есть фиксированные, изоляционные, водонепроницаемые, масло, пыль, противоугонные, коррозионная стойкость, сопротивление старению, устойчивость к горячим и холодным ударам и другие характеристики. Общий эпоксидный клей: огнестойкость, теплопроводность, низкая вязкость, высокотемпературный тип.

Преимущества: хорошая адгезия к твердым материалам, отличная термостойкость и электроизоляция, прост в работе, очень стабилен до и после отверждения, отличная адгезия к различным металлическим и пористым субстратам.

Недостатки: слабая устойчивость к перепадам температур, легко образуются трещины после воздействия горячих и холодных ударов, что приводит к просачиванию водяного пара в электронные компоненты из трещин, плохая влагостойкость. Кроме того, твердость затвердевшего коллоида высока и хрупка, что легко приводит к деформации электронных компонентов, и его нельзя открыть после заливки, поэтому ремонтопригодность не очень хорошая.

Сфера применения: эпоксидная смола для горшков легко проникает в зазор между продуктами, подходит для горшков небольших и средних электронных компонентов при комнатной температуре и без особых требований к механическим свойствам окружающей среды, таких как автомобильные, мотоциклетные зажигания, светодиодные приводы питания, датчики, тороидальные трансформаторы, конденсаторы, триггеры, светодиодные водонепроницаемые лампы, печатные платы, конфиденциальность, изоляция, влагостойкие (вода) горшки.

Введение: Силиконовые электронные горшок клей затвердел в основном мягкий, гибкий может быть отремонтирован, называется мягким клеем, плохой адгезией. Его цвет, как правило, может быть скорректирован в соответствии с потребностями любого, или прозрачный или непрозрачный или цветной. Двухкомпонентный силиконовый клей для горшков является наиболее распространенным, этот тип клея включает в себя тип конденсации и добавки двух категорий. Общая усадка типа компонентов и полости горшка адгезия плохая, процесс отверждения будет производить летучие низкомолекулярные вещества, после отверждения есть более выраженная усадка; добавить формования (также известный как силиконовый гель) усадка очень мала, процесс отверждения не будет производить летучие низкомолекулярные вещества, может быть нагрета до быстрого отверждения.

Преимущества: сильная устойчивость к старению, хорошая погодная устойчивость, отличная ударопрочность; отличная устойчивость к горячим и холодным изменениям и теплопроводность, может быть использован в широком диапазоне рабочих температур, может быть использован в -60 ℃ ~ 200 ℃ температурный диапазон для поддержания эластичности не трескается, может быть использован в течение длительного периода времени в 250 ℃, отопление отверждения типа устойчивости к более высоким температурам, с отличными электрическими свойствами и изоляционными способностями, изоляция производительность лучше, чем эпоксидная смола, может быть Выдерживает напряжение более 10000 В. После заливки, он может эффективно улучшить изоляцию между внутренними компонентами и линиями, и улучшить стабильность электронных компонентов; он не имеет коррозии на электронных компонентах и не производит никаких побочных продуктов в реакции отверждения; он имеет отличную способность ремонта, и может быть быстро и удобно извлечен из компонентов после герметизации для ремонта и замены; он имеет отличную теплопроводность и огнестойкость, и может эффективно улучшить способность рассеивания тепла и коэффициент безопасности электронных компонентов; Низкая вязкость, хорошая текучесть, способная проникать в небольшие зазоры и компоненты ниже; отверждение при комнатной температуре может также отверждаться при высокой температуре, хорошее самопузырение, более удобное в использовании; усадка при отверждении небольшая, с отличными водонепроницаемыми характеристиками и сейсмической способностью.

Недостатки: высокая цена, плохая адгезия.

Область применения: подходит для герметизации всех видов электронных компонентов, работающих в жестких условиях.

Введение: полиуретановый клей для горшков, также известный как клей для горшков PU, затвердевший более мягкий, гибкий может быть отремонтирован, называемый мягким клеем, адгезия между эпоксидной смолой и силиконом, термостойкость общая, как правило, не более 100 ℃, после горшка больше пузырьков, условия горшка должны быть в вакууме, адгезия между эпоксидной смолой и силиконом.

Преимущества: хорошая устойчивость к низким температурам, антивибрационные характеристики являются лучшими из трех. Низкая твердость, умеренная прочность, хорошая эластичность, водостойкость, антиплесневые, противоударные и прозрачные свойства, отличная электроизоляция и огнестойкость, отсутствие коррозии электрических компонентов, стали, алюминия, меди, олова и других металлов, а также резины, пластика, дерева и других материалов имеют хорошую адгезию.

Недостатки: плохая устойчивость к высокой температуре, поверхность отвержденного геля не гладкая и плохой прочности, устойчивость к старению и УФ-излучению слабая, гель легко обесцвечивается.

Область применения: подходит для герметизации внутренних электрических компонентов, которые не генерируют высокое тепло, так что установка и отладка электронных компонентов и схем не подвержены вибрации, коррозии, влаге и пыли и т.д., является идеальным герметизирующим материалом для электронных и электрических частей, чтобы предотвратить влагу и коррозионную обработку.

Помимо трех вышеперечисленных распространенных герметиков, есть еще два относительно распространенных:

Полиакрилатные герметики подходят для защиты датчиков и мест соединений, которые требуют высокой маслостойкости и обычно используются в автомобильной промышленности. Благодаря своим превосходным защитным и фиксирующим свойствам эти составы пользуются большим спросом на рынке, особенно с развитием электромобилей и систем ADAS.

Electronic Potting Gel - это инновационная формула для применения в тех областях, где традиционные герметизирующие составы не подходят. Эта новая технология позволяет прозрачно запечатывать компоненты и узлы с мягкой, гибкой поверхностью и отличной стабильностью размеров.

   (1) Требования к эксплуатационным характеристикам после заливки: температура использования, чередование горячих и холодных условий, компоненты должны выдерживать внутреннее напряжение, использование на открытом воздухе или в помещении, условия стресса, соответствуют ли требования огнестойкости и теплопроводности, требования к цвету и так далее;

   (2) процесс изготовления горшков: ручной или автоматический, комнатная температура или нагрев, время полного отверждения, время застывания клея после смешивания;

   3) стоимость: удельный вес материала для изготовления горшков сильно варьируется, мы должны смотреть на фактическую стоимость после изготовления горшков, а не просто смотреть на отпускную цену материала.

Клеи, используемые для горшка, в соответствии с функциональной классификацией теплопроводности горшок клей, клей горшок клей, водонепроницаемый горшок клей; в соответствии с классификацией материалов полиуретановый клей горшок, силиконовый клей горшок и эпоксидной смолы горшок клей, для выбора мягкого или жесткого клея, когда оба могут быть горшок, водонепроницаемая изоляция, если требования высокой температуры теплопроводности, то рекомендуется использовать органосиликон мягкий клей; если требования низкой температуры сопротивление, рекомендуется использовать мягкий полиуретановый клей; Если нет специальных требований, то рекомендуется использовать полиуретановый клей Если нет особых требований, рекомендуется использовать эпоксидный твердый клей, потому что эпоксидный твердый клей быстрее, чем силикон время отверждения.

Эпоксидный клей для горшков имеет широкий спектр применения, технические требования очень разные, существует множество разновидностей. От условий отверждения на точки комнатной температуры отверждения и отопления отверждения двух категорий; и от типа агента на точки двухкомпонентных и однокомпонентных двух категорий, есть комнатной температуры отверждения эпоксидной клей для горшков, как правило, двухкомпонентный, его преимущество заключается в горшок не нужно нагревать для отверждения, на оборудование требования не высоки, просты в использовании, есть дефекты клей смесь операции вязкость, плохое погружение, короткий период применения, и отвержденный материал тепловых и электрических свойств не очень высока, как правило, используется для низковольтной электроники, и, как правило, используется для низкого давления электронного отверждения, время отверждения больше, чем у силикона. Высокий, как правило, используется для низкого давления электронного устройства горшок или не должны быть нагреты полимеризации случаев.

Поттинг для электроники: Поттинговые блоки защищают чувствительные электрические и электронные компоненты от широкого спектра условий эксплуатации, таких как перепады температур, влажность, вибрация и т. д.

Поттинг для штекеров и кабелей: Поттинговые компаунды заполняют чрезвычайно малые зазоры в корпусах штекеров, разъемов и оборудования электропитания. Поттирующие материалы для штекеров и кабелей отличаются эластичностью, высокой водонепроницаемостью, механической прочностью и устойчивостью к разрывам.

Поттинг для оптоэлектроники: Поттинг для оптоэлектроники обеспечивает высокую степень устойчивости оборудования к атмосферным воздействиям, защищает электронные устройства от влияния окружающей среды и предохраняет от влаги и сырости.

Поттинг для светодиодов: Прозрачные или непрозрачные поттинговые системы защищают светодиоды от воды, пыли и других атмосферных воздействий, обеспечивая эффективную герметизацию и оптимальную освещенность прожекторов.

Поттинг для фильтров: используется для крепления торцевых крышек к различным фильтрам, а также для приклеивания фильтров к каркасу фильтра и обеспечения герметичности для бесшовного уплотнения и более чистого отфильтрованного воздуха. Вспененный клейкий материал приклеивает фильтрующий материал к каркасу фильтра, что позволяет снизить затраты и вес, сохраняя при этом высокие требования к качеству. Благодаря пузырьковой структуре количество клея, используемого на один фильтр, может быть уменьшено на 50 процентов. Более низкая плотность снижает вес и облегчает обработку деталей.

Качество продуктов, используемых в качестве горшков, в основном тесно связано с дизайном изделия, выбором компонентов, сборкой и используемыми материалами для горшков, а также с процессом горшков, который не следует игнорировать. Эпоксидная керамика имеет два вида процесса керамики: нормальный и вакуумный.

Эпоксидная смола. Амин комнатной температуры отверждения горшок материал, как правило, используется для низковольтных электрических приборов, в основном с использованием нормального горшка.

Эпоксидная смола. Ангидрид отопления отверждения горшок материал, как правило, используется для высоковольтных электронных устройств горшок, в основном с использованием вакуумного процесса горшок.

В настоящее время, есть общие ручные вакуумные горшки и механические вакуумные горшки два способа, и механические вакуумные горшки могут быть разделены на A, B компонентов первого смешанного пеногашения после горшка и первого отдельного пеногашения после смешанного горшка два случая. Существует три метода работы:

Первый: однокомпонентный электронный клей для горшков, прямого использования, может быть использован, чтобы вырвать бой также может быть непосредственно вливается;

Второй тип: двухкомпонентный усадочный тип электронного клея для горшков, отвердитель 2% -3% или другая пропорция, смешивание - вакуумное пеногашение - горшок;

Третий тип: добавление формовочного электронного клея, отвердителя 1:1, 10:1;

Процесс заключается в следующем:

(1) ручной вакуумный процесс потенцирования

(2) Механический процесс вакуумного горшка

1) Измерение: точно взвесьте компонент A и компонент B (отвердитель).

2) Смешивание: смешать компоненты;

3） Пеногашение: естественное пеногашение и вакуумное пеногашение;

4) Заполнение: клей должен быть заполнен в течение рабочего времени, иначе это повлияет на выравнивание;

5) Отверждение: нагрев или отверждение при комнатной температуре, продукты для изготовления горшков помещаются при отверждении при комнатной температуре, после того, как начальное твердое вещество может войти в следующий процесс, полное отверждение занимает от 8 до 24 часов. Летняя температура высокая, отверждение будет быстрее; зимняя температура низкая, отверждение будет медленнее.

(3) Меры предосторожности:

a, поверхность продукта, в который будут помещены горшки, должна быть очищена перед помещением в горшок!

b, Перед взвешиванием хорошо перемешайте компоненты A и B, чтобы пигмент (или наполнитель), который оседает на дно, мог быть диспергирован в клей.

c, грунтовка не должна смешиваться непосредственно с клеем, сначала следует использовать грунтовку, после высыхания грунтовки, затем нанести клей на горшок с этим клеем.

d, скорость отверждения клея имеет определенную зависимость от температуры, при низкой температуре отверждение будет происходить медленнее.

Напротив, механическое вакуумное горшкование, инвестиции в оборудование, эксплуатационные расходы высоки, но консистенция и надежность продукта значительно выше, чем при ручном вакуумном горшковании. Независимо от того, какой метод нанесения горшка используется, необходимо строго соблюдать установленные условия процесса, иначе трудно получить удовлетворительный продукт.

(1) Как решить проблему отравления электронного клея без полимеризации? Отравление силиконом обычно происходит в добавке электронного геля для горшков, отравление силиконом появится после явления неотверждения, поэтому следует избегать использования добавки геля для горшков с фосфором, серой, азотсодержащими органическими соединениями в контакте, или с добавкой силикона при одновременном использовании полиуретана, эпоксидных смол, ненасыщенных полиэфиров, конденсата комнатной температуры вулканизации силиконовой резины и других продуктов, чтобы предотвратить возникновение явления отравления не отвержденным.

(2) Что можно использовать для очистки геля, к которому я случайно прилип?

Обычно используемые чистящие средства для силикона - это спирт, ацетон, уайт-спирит и т.д., не забывайте разбавлять покрытие при использовании.

(3) Зимой электронная заливка не может высохнуть, что делать?

Из-за зимы температура очень низкая, в результате чего электронный клей в смешивании отверждения очень медленно или даже долгое время не отверждается, поэтому мы можем улучшить температуру отверждения, вы можете положить хороший клей продукты в духовке при 25 ℃ отверждения.

Полуавтоматическая машина для склеивания: При склеивании изделия, поставьте его рядом со сборочной линией, положите изделие под склеивающую головку вручную, нажмите на пусковой переключатель, машина начнет автоматически склеивать, и склеивание будет остановлено автоматически. Затем оператор помещает склеенные изделия на сборочную линию, полуавтоматическая машина для склеивания подходит для всех видов изделий PCBA, независимо от размера.

Автоматическая машина склеивания: Если большинство небольших продуктов, склеивание также очень просто, положить продукт в приспособление, а затем положить приспособление на стол машины склеивания, нажмите старт, машина начнет заполнять клей, и так далее все заполнение завершено, автоматическая остановка, а затем оператор будет приспособление со стола, а затем положить другой загружен с продуктом приспособления, нажмите старт, и так далее. Оператору остается только поставить приспособление и нажать кнопку пуска.

Полностью автоматическая линия склеивания: поставьте приспособления с продуктами на линию передачи, машина автоматически заполнит клеем и автоматически подаст материалы в печь, экономя труд и работая эффективно.

Выше описаны 3 метода автоматической заправки клеем, использование оборудования для автоматической заправки клеем позволяет лучше сэкономить рабочую силу и повысить эффективность производства.

Компания Aldeno Technology Limited может предоставить вам высококачественные услуги по заливке клея для электроники, чтобы гарантировать, что ваши печатные платы имеют отличные водонепроницаемые, пылезащитные и ударопрочные характеристики. Используя самые современные машины для заливки клея и их высоконадежные процессы, мы предлагаем вам индивидуальные решения, гарантирующие наилучшее качество и эффективность каждого проекта. Наша преданная команда обеспечит выполнение задач в сжатые сроки и предоставит всестороннюю послепродажную поддержку, чтобы наши клиенты остались довольны нашими услугами. Когда вы работаете с Aldenor, компания Aldenor будет искренне служить вам и делать все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности, и мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами!