Сервис

Aldeno Technology Co, Ltd. специально сконфигурирована с 2 ANDA трехпрофильной краской распыления производственных линий, в том числе 1 трехпрофильной краской распыления оборудования, УФ-тестирования, выпечки, в том числе полностью автоматический режим одной остановки, профессиональные и технические опытные инженеры, регулируя процедуры машины, чтобы гарантировать, что доска распыления равномерность и лучшие результаты. Принятие новейшей компьютерной программы управления, он может достичь трехкоординатной связи, и оснащен камерой позиционирования системы слежения, которая может точно контролировать область распыления. Машина для нанесения трехслойной краски, также известная как машина для нанесения трехслойной краски, машина для распыления трехслойной краски, машина для распыления трехслойной краски, машина для распыления трехслойной краски и т.д., специализируется на контроле жидкостей и покрытии поверхности печатной платы слоем трехслойной краски, например, слоем фоторезиста на поверхности печатной платы путем пропитки, распыления или спин-коатинга. Мы ответим в этой статье, что такое процесс покрытия три-доказательство краски, традиционное покрытие и механическое сравнение процесса покрытия, три-доказательство краски общего применения промышленности, выбор три-доказательство краски предосторожности, три-доказательство краски покрытия операции спецификации и требования процесса, три-доказательство краски покрытия стандартов тестирования и так далее.

PCBA три-доказательство краски покрытия машина в основном используется в процессе продукта клеи, краски и другие жидкости для распыления, краски и капает в точном месте каждого продукта, может быть использован для достижения линии, круглые или дуги. Точное управление клапаном распыления может гарантировать, что 0,05 мм толщина трех защитных покрытий эффект является равномерным и последовательным, по сравнению с ручным распылением, окунание, кисть и другие способы революционного улучшения, значительно повышая эффективность производства и качество продукции.

PCBA печатной платы три-доказательство краска процесс покрытия, в основном покрытие машины и традиционный процесс покрытия, сравнение двух процессов следующим образом:

(1) покрытие кистью: пузыри, волны, удаление волос кисти;

(2) Кисть покрытия: слишком медленно, точность не может быть контролируемой.

(3) Погружение всего куска: слишком расточительное расходование краски, низкая скорость.

(4) Распыление из пистолета-распылителя: для защиты джига, слишком много распыления

(1) Количество распыляемой краски, положение и площадь распыления устанавливаются точно, и нет необходимости протирать доску после распыления.

(2) Часть подключаемых компонентов от края платы расстояние большое, не может быть установлен крепеж непосредственно распыления краски, сохранить установку платы персонала.

3） Нет летучести газа, чтобы обеспечить чистую рабочую среду.

(4) Все подложки без использования приспособлений для покрытия углеродной пленкой, исключая возможность столкновения.

5）Толщина трехслойного лакокрасочного покрытия равномерна, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции, а также позволяет избежать отходов краски.

Поскольку электронные устройства все шире используются в повседневной жизни, качество и надежность продукции все больше и больше волнует потребителей, а использование трехслойного ламинирования может эффективно защитить схему от повреждений, тем самым улучшая качество продукции и снижая стоимость дорогостоящих гарантийных отказов.

Трехслойная краска также известна как масло для защиты электронных плат PCB, масло для покрытия, влагостойкая краска, трехслойная краска, водостойкий клей, изоляционная краска, антикоррозийная краска, антисолевая краска, пылезащитная краска, защитная краска, краска для покрытия, трехслойный клей и т.д., это вид защиты электронных плат от клея, в основном используется для защиты печатных плат и связанного с ними оборудования от эрозии плохой среды, чтобы улучшить и продлить срок их службы, чтобы обеспечить использование безопасности и Надежность.

В реальных условиях, таких как химическая среда (горение, охлаждающие жидкости и т.д.), вибрация, высокая запыленность, соляной туман, влажность, высокие температуры и т.д., печатные платы могут корродировать, размягчаться, деформироваться, плесневеть и т.д., что может привести к выходу из строя схемы печатной платы. Трехслойная краска, нанесенная на внешнюю поверхность печатной платы, затвердевает и образует слой прозрачной защитной пленки, обладающей превосходными изоляционными, влагостойкими, антиутечками, антивибрационными, пылезащитными, антикоррозийными, антивозрастными, короностойкими, высоко- и низкотемпературными и другими свойствами.

Каковы общие области применения трехслойной краски?

①Трехслойная краска может защитить электронное оборудование от воды, влаги, внешних химических веществ и специального использования окружающей среды, чтобы обеспечить его дальнейшую стабильность, и его применение очень широко, таких как светодиодный дисплей, светодиодные трубки ограждения, солнечной энергии приборов, источников питания, инверторов, бытовой электроники, противоугонных и пожарной сигнализации устройств.

② воды и моющих средств является стиральная машина, посудомоечная машина, продукты для ванной комнаты, открытый электронный светодиодный экран и другие электронные продукты в повреждении схемы является важным фактором, необходимость применения трех анти-краски на их электронных схем для формирования эффективного защитного слоя против их эрозии.

③ компьютеры, индукционные плиты и т.д. часто вызваны вредными веществами в офисе или дома, чтобы вызвать сбои, три-доказательство краски для его использования в процессе вредных веществ, склонных влиять на работу и использование качества проблемы обеспечивает хорошее решение.

Требования к качеству каждого компонента внутри автомобиля очень высоки, и трехслойная краска необходима для защиты цепей от вредных испарений бензина, соляного тумана, тормозной жидкости и других веществ. Применение электронных систем в автомобилях растет, и процесс трехслойной защиты для автомобильной электроники быстро развивается. В процесс трехслойной защиты вовлечены в основном электронные контроллеры, автомобильные кондиционеры, приборные панели, датчики, автомобильная навигация и т.д..

В связи с особыми характеристиками использования окружающей среды, авиации, аэрокосмической среды на электронное оборудование требования являются строгими, особенно в условиях быстрого давления, разгерметизации, но все еще для поддержания хорошей производительности цепи, три-доказательство стабильности давления краски поэтому широко используется. Такие как спутниковые системы, военные системы управления, системы управления линией полета.

Будь то пресная вода или соленая морская вода, они могут нанести вред электрическим цепям морского оборудования. Использование трехслойной краски позволяет максимально защитить оборудование, находящееся на поверхности воды и даже погруженное под воду. Например, навигационные системы, системы управления радарами и т. д.

Трёхслойная краска защищает медицинское электронное оборудование от воздействия внешних химических веществ и особых условий эксплуатации, обеспечивая его постоянную стабильность.

1, рабочая среда: люди для физической устойчивости электронного оборудования и химической устойчивости к различным требованиям, таким как сопротивление давлению, ударопрочность и водонепроницаемость, кислота и щелочь коррозии и т.д., поэтому, должно быть для различных рабочих сред, выбор различных характеристик трехпрофильной краски.

2, электрические требования к производительности: три-доказательство краска должна иметь высокую прочность изоляции и напряжение пробоя; три-доказательство краска минимальные требования к прочности изоляции могут быть напечатаны с расстояния между линиями и разность потенциалов между соседними печатных линий, чтобы определить.

3, расположение печатной платы: дизайн печатной платы должен учитывать размещение компонентов, которые не нужно покрывать, в том числе разъемы, гнезда IC, настраиваемые потенциометры и контрольные точки должны быть размещены на краю одной стороны печатной платы, чтобы достичь наиболее простой процесс покрытия и низкую стоимость покрытия.

4, использование методов: при использовании трехслойной краски перед, должны быть тщательно на поверхности печатной платы с коррозионными остатками очищены, чтобы убедиться, что трехслойная краска хорошо прилипает к поверхности печатной платы.

5, вторичная обработка и обслуживание: Как большинство печатных плат существует возможность повторной обработки, переработки, поэтому пленка должна быть легко удалить и требования к обработке. В настоящее время большинство трехслойных красок могут обеспечить безопасные операции пайки, есть ряд слоев пленки, которые можно удалить с помощью стандартных органических растворителей.

Тройные защитные краски (обычные накладки) по химическому составу делятся на три основные категории: акрилаты, силиконы и полиуретаны. Что касается методов отверждения, то на выбор предлагаются отверждение растворителем, отверждение при комнатной температуре, отверждение теплом и отверждение ультрафиолетом.

1、Содержащая растворитель акриловая смола трехслойная краска: поверхностная сушка, быстрое время отверждения, лучшая трехслойная краска, дешевая, прозрачный цвет, гибкая текстура, с легкими ремонтными характеристиками.

2, без растворителя акриловой смолы три-доказательство краски: УФ-отверждения, может быть в течение нескольких секунд до более чем десятка секунд таблица сушки, прозрачный цвет, жесткая текстура, анти-химической коррозии и истиранию сопротивление также очень хорошо.

3, полиуретановая трехпрофильная краска: хрупкая текстура, отличная устойчивость к растворителям; не только превосходная влагостойкая производительность, но и в низкотемпературной среде, стабильная производительность.

4, силиконовые три-доказательство краски: мягкий эластичный материал покрытия, может освободить давление очень хорошо, высокая термостойкость 200 градусов, легко ремонтировать.

5, флуоресцентная трехпрофильная краска: покрыта флуоресцентной трехпрофильной краской, облучение фиолетовым светом покрытой поверхности показывает синий, ясный, легко обнаружить, является ли трехпрофильная краска покрыта на месте.

- Традиционная ручная покраска будет иметь плохую консистенцию, качественные аварии (например, попадание трехслойной краски на ЖК-экран, розетку и т.д.), неравномерную толщину, трехслойную краску, смешанную с примесями и так далее. Использование профессиональной производственной линии для нанесения трехслойного покрытия может эффективно избежать этих дефектов, с высокой скоростью, высокой надежностью, одномоментным запеканием и отверждением и другими преимуществами.

Какие типы процессов нанесения трехслойного лакокрасочного покрытия может поддерживать машина для нанесения покрытия?

- Платы PCBA большого размера, такие как 550мм*470мм и т.д.

- Обеспечивает подходящий носитель для плат PCBA для обеспечения однородности покрытия краев.

- Поддерживает покрытие плотных плат PCBA с большим количеством высоких компонентов.

- Секторное напыление и точечное напыление могут покрывать все виды поверхностей компонентов.

- В соответствии с реальными потребностями клиентов, вы можете выборочно избегать определенных компонентов, таких как разъемы, антенны, модули Wifi, радиаторы и так далее.

- Поддержка двустороннего покрытия и запекания

- Полностью автоматическое оборудование, среднее время напыления на каждую плату составляет 0,5~3 минуты.

1、Трехслойная краска превышает срок годности, запрещена к использованию.

2、Контейнеры для хранения должны быть герметичными после открытия.

3, использование оставшейся трехпрофильной краски запрещено выливать обратно в оригинальный контейнер для хранения, чтобы быть отделенным от герметичного хранения.

4, долгое время (более 12 часов) не открывать рабочую комнату или складское помещение, необходимо проветривать в течение 15 минут перед входом.

5、При случайном попадании брызг в очки необходимо немедленно перевернуть верхние и нижние веки, промыть их проточной водой или физраствором, а затем обратиться за медицинской помощью.

6、Если вы чувствуете дискомфорт при чистке зубов, необходимо быстро покинуть рабочую площадку и выйти на свежий воздух, при затрудненном дыхании дать кислород, а затем обратиться за медицинской помощью.

В соответствии с требованиями IPC-A-610E (стандарт инспекции электронной сборки) и заводскими правилами, в основном существуют следующие аспекты:

Подготовка краски: PCB должны быть распылены на внешний вид инспекции, если поверхность платы имеет очевидные отпечатки рук, пятна и другие плохой внешний вид, он должен быть очищен с моющим средством и ждать, пока моющее средство тщательно испарится перед входом в следующий процесс.

Каковы операционные требования для покрытия PCBA трехслойной краской?

1、Трехпрофильная работа должна проводиться в отдельном помещении, но не полностью закрытом, должна быть хорошая вентиляция.

2、В помещении запрещается курить, есть, пить, не употреблять алкогольные напитки перед работой.

3, операция должна носить хорошую маску или противогаз, резиновые перчатки, химические защитные очки и другие средства защиты, чтобы не травмировать тело, что также зависит от выбора трехпрофильной лакокрасочной продукции, если это глупо-содержащие продукты должны обратить пристальное внимание на защиту и предотвращение пожара, и если это TIS-NM защиты окружающей среды трехпрофильной лакокрасочной продукции, это много безопасности, и не будет иметь риск горения.

4、После окончания работы необходимо вовремя убрать использованную посуду, организовать, сассафрасовые инструменты и оборудование для испытаний, плотно закрыть крышку контейнера с трехслойной краской.

5, рабочее место должно быть чистым и непыльным, пыль не должна летать, запрещается вход постороннего персонала.

6, инструменты и оборудование должны быть полностью заземлены, и хорошо выполнять меры электростатической защиты.

7, не перекрывайте PCBA, размещенные во время работы; печатная плата должна быть размещена горизонтально.

8, каждая партия сырья перед использованием, должны сделать небольшой образец отверждения тест (3-5PCS).

9, очистите и запеките плату, удалите влагу и воду. Поверхность объекта, на который наносится покрытие, должна быть очищена от пыли, влаги и масла, чтобы в полной мере проявился его защитный эффект. Тщательная очистка гарантирует полное удаление коррозионных остатков и хорошее сцепление трехслойной краски с поверхностью печатной платы. Условия запекания: 60 °С, 10-20 минут, в духовке после снятия термопокрытия лучше;

10、Плата должна быть размещена как можно более плоской при чистке, и не должно быть капель росы после чистки, и чистка должна быть плоской, и не должно быть голой части, между 0,1-0,3 мм подходит.

11, перед расчесыванием и распылением убедитесь, что разбавленный продукт полностью перемешан и оставлен на 2 часа перед расчесыванием или распылением. Используйте высококачественную щетку из натурального волокна для аккуратного нанесения покрытия при комнатной температуре. При использовании оборудования необходимо измерить вязкость краски (с помощью вискозиметра или расходного стакана) и отрегулировать вязкость с помощью разбавителя.

12. Сборки печатных плат должны быть погружены в краску вертикально. Разъемы не следует погружать, если они тщательно не закрыты, печатную плату следует погрузить на 1 минуту до исчезновения пузырьков, а затем медленно вынуть. На поверхности печатной платы образуется равномерный слой пленки. Большая часть остатков краски должна стекать с печатной платы обратно в погружную машину. Печатная плата или компоненты не должны погружаться слишком быстро, чтобы избежать чрезмерного образования пузырьков воздуха.

13, окуните покрытие после окончания повторного использования, если на поверхности есть корка явление, удалить кожу, может продолжать использовать.

14. После нанесения кистью положите покрытие на подставку и подготовьте к отверждению, для ускорения отверждения покрытия необходимо тепло. Если поверхность покрытия не ровная или содержит пузырьки воздуха, то в высокотемпературной печи в процессе отверждения следует поместить его на более длительное время при комнатной температуре, чтобы дать растворителю выйти наружу.

Каковы технические требования к покрытию PCBA трехслойной защитной краской?

1, кисть три защиты от краски должны быть в сборке PCBA до испытания, проверки и тщательно очистить.

2, использование кисти, чтобы сохранить чистоту, запретить использование других операций; кисть краска должна быть осторожна, чтобы не капать на часть краски не должны быть окрашены; использовать кисть после использования растворителей и других очистки.

3, слой покрытия должен быть прозрачным и равномерно покрывать печатную плату и компоненты с однородным цветом и консистенцией.

4, этапы процесса: покраска поверхности A → сушка поверхности → покраска поверхности B → отверждение при комнатной температуре

5, толщина распыления: толщина распыления 0,1 мм-0,3 мм (толщина сухой пленки, как правило, 30-100UM)

6, все операции покрытия не должны быть менее 16 ℃ и относительной влажности менее 75% условий. PCB как композитный материал будет поглощать влагу, такие как не идет к влаге, три-доказательство краска не может в полной мере играть защитную роль, предварительная сушка, вакуумная сушка может удалить большую часть влаги.

1, высокая мощность с теплоотводом или теплоотводящими компонентами, силовые резисторы, силовые диоды, цементные резисторы.

2, циферблатные переключатели, регулируемые резисторы, зуммеры, держатели батарей, держатели предохранителей (трубок), держатели ИС, щелчковые переключатели.

3、Все типы гнезд, ряды штырьков, клеммы и DB-заголовки.

4、Светоизлучающие диоды, цифровые трубки, вставляемые или вклеиваемые.

5、Другие детали и устройства, для которых не допускается использование изоляционного лака, как указано в чертежах.

6、Винтовые отверстия платы PCBA не могут быть окрашены тремя анти-красками.

Не могут быть покрыты области: ①, необходимость электрических соединений области, такие как золото колодки, золото пальцы, металл через отверстия, тестовые отверстия; ②, батареи и батареи крепления; ③, разъемы; ④, предохранители и корпуса; ⑤, радиаторы; ⑥, перемычки провода; ⑦, объектив оптического устройства; ⑧, потенциометры; ⑨, датчики; ⑩, без уплотнения переключателя;

Места, которые должны быть покрыты: все паяные соединения, контакты и проводниковые части компонентов.

Оборудование для контроля покрытий AOI с несколькими сканерами светодиодного типа может создавать изображения без параллакса и искажений благодаря установке специальных линз в систему линз сканера.

Особенности инспекции: ①, большой диапазон обнаружения: 650 * 600 мм; ②, высокая скорость обнаружения, высокое разрешение, высокая точность; ③, независимый трек, автономное управление (может быть прямо через может быть обратным); ④, поддержка связи, совместимый с NG Buffer, сократить штат;

В сочетании с различными задачами обнаружения клея переполнение или рисунок, растрескивание, усадка клея, апельсиновая корка-как дефекты поверхности, пузыри, отверстия, пена, толщина клея, волны, рассеивание, склеивание области.

Можно проверять все самоокрашивающиеся УФ-клеи с люминофорами.

Традиционный ручной контроль внешнего вида

Внешний вид инспекции, как правило, в соответствии с проектом клиента параметры продукта и IPC-CC-830B требования для обнаружения, через флуоресцентной лампы облучения, детали поверхности трех-доказательство краски легко быть обнаружены, большинство клиентов в настоящее время используют ручной инспекции, конечно, также может быть импортирован в автоматической оптической инспекции системы AOI, которая может значительно повысить эффективность. На рисунке выше показан эффект после ручного облучения ультрафиолетовой флуоресцентной лампой.

Стандартные требования к толщине покрытия печатных плат тройной защитной краской: нормальная толщина покрытия для большинства изделий на печатных платах составляет от 25 до 127 микрон, а для некоторых изделий толщина покрытия может быть меньше.

Как использовать инструмент для измерения

Печатные платы должны быть покрыты как можно более тонким лакокрасочным материалом, чтобы обеспечить максимальную защиту и свести к минимуму задержку тепла, дополнительное увеличение веса и ряд других проблем. Существует три основных метода измерения толщины конформного покрытия.

Измерители толщины мокрой пленки - Толщина мокрой пленки может быть измерена непосредственно с помощью соответствующего измерительного прибора. Такие толщиномеры содержат ряд насечек, каждая из которых имеет известную калиброванную длину. Измерение тонкой пленки производится путем прикладывания измерителя непосредственно к мокрой пленке, затем это измерение умножается на процентное содержание твердых частиц в покрытии для расчета приблизительной толщины сухого покрытия.

Микрометр - Измерения толщины микрометром производятся в нескольких местах платы до и после нанесения покрытия. Толщина отвержденного покрытия вычитается из толщины без покрытия и делится на 2, чтобы получить толщину одной стороны плиты. Затем рассчитывается стандартное отклонение измерений, чтобы определить однородность покрытия. Измерения микрометром лучше всего проводить с более твердыми покрытиями, которые не деформируются под давлением.

Ультразвуковой толщиномер - этот прибор использует ультразвуковые волны для измерения толщины покрытия. Он имеет преимущества перед вихретоковыми датчиками, поскольку не требует металлической подложки. Толщина зависит от времени, которое требуется звуку, чтобы пройти от преобразователя через покрытие и отразиться от поверхности печатной платы. Этот метод относительно безопасен и не повреждает печатную плату.

Три-доказательство краска тестирования стандартов, не существует относительно полного единых стандартов, компании, как правило, ссылаются на ряд национальных стандартов (GB) и часть IPC, а затем в сочетании с их собственной реальной ситуации, самостоятельно определены в соответствии с их собственными корпоративными стандартами, в соответствии с рядом крупных перечисленных группы компаний, чтобы увидеть использование ситуации, и часто предприятия самостоятельно определенных требований стандарта, гораздо больше, чем национальные стандарты и стандарты IPC. В области электронной промышленности, каждое предприятие производит различные продукты, качество трехслойной краски, стандарты тестирования не являются одинаковыми требованиями. Мы считаем, что трехслойное покрытие краски подходит для потребностей клиентов продукта, может создать ценность для клиентов является хорошим стандартом испытаний, следующие грубо классифицируется как 26 элементов испытаний:

1: Адгезия (см. стандарт GB/T9286-1998: метод испытания на царапины)

2: тест соляного тумана (ссылка GB/T 1771-2007 стандарт: проверить безопасность производительности продукта. Стандарт 72h, предприятия должны поставщики сотрудничать с пределом экспериментов до 1000h)

3: водопоглощение (ссылка GB / T 1738-1979 стандарт: проверка защиты продукта, безопасность производительности)

4: сопротивление изоляции в условиях влажной среды (ссылка на IPC-TM-650 2.6.3.4A стандарт: проверка безопасности изоляции продукта)

5: устойчивость к плесени (см. стандарт IPC-TM-650 2.6.1: испытание на плесень в течение 28 дней)

6: атмосферостойкость / тест на тепловой удар (ссылка IPC-TM-650 2.6.7.1A стандарт: IPC стандарт 100 циклов, предприятия должны сотрудничать с поставщиками, чтобы ограничить эксперимент до 600 циклов)

7: Тест на устойчивость к кислоте и щелочи (см. стандарт GB1763-1986: отсутствие аномалий лаковой пленки)

8: Прочность на разрыв (см. стандарт GB1981.2-2003: проверка изоляционных характеристик продукта)

9: Коррозия (см. стандарт IPC-TM-650 2.6.15: отсутствие коррозии испытательного образца)

10: Требования к запаху (собственные стандарты компании: небольшой запах, отсутствие раздражающего неприятного запаха)

11: Требования к токсичности (см. стандарт JIS K0123-2006 GC-MS: не только соответствовать директиве RoHS, REACH, но и требовать отсутствия бензола, толуола, ксилола, этилбензола, ацетона и других токсичных веществ)

12: гибкость лакокрасочной пленки (см. стандарт IPC-TM-650 2.4.5.1: лакокрасочная пленка должна быть согнута на 180 градусов без образования трещин)

13: устойчивость к вулканизации тест (предприятие самостоятельно определенных стандартов испытаний: для проверки долгосрочных защитных характеристик продукта, силиконовые продукты из-за его молекулярной структуры по своим собственным причинам, молекулярный разрыв большой, тест не может быть пройден. Силиконовые продукты имеют хорошую теплоотдачу, но влажность воздуха, сероводород и другие газы в течение длительного времени молекулярный зазор в непрерывной эрозии, что приводит к постепенной вулканизации нижней части пластины коррозии, некоторые крупные компании постепенно признали дефекты продукта, для срока службы продукта требования были запрещены).

14: термостойкость (предприятие самостоятельно определенных стандартов: отвержденная пленка краски помещается в температуру 65 ± 5 ℃, влажность 90 ~ 95 постоянной температуры коробки 168h, пленка краски не должно быть никаких отклонений. Проверьте погодоустойчивость продукта)

15: Огнестойкость (необходимо сертификации огнестойкости, огнестойкость класса 94V-0: проверьте огнестойкие свойства продукта)

16: маслостойкость (обратитесь к стандарту GB1739-1979: проверьте экологическую адаптацию и безопасность продукта)

17: содержание галогенов (см. стандарт IPC-TM-650 2.3.35: специальные экологические требования)

18: Кислотное число (см. стандарт GB/T 1981.2-2009: проверка безопасности продукта)

19: Вязкость (см. стандарт GB/T 1981.2-2009: проверка удобства использования продукта)

20: Стабильность (см. стандарт GB/T 1981.2-2009: для проверки долговечности использования продукта)

21: Время высыхания лакокрасочной пленки (см. стандарт GB/T 1981.2-2009: проверка эффективности использования продукта)

22: Объемное удельное сопротивление (см. стандарт GB/T 1981.2-2009: проверка эффективности использования продуктов с точки зрения безопасности)

23: Электрическая прочность (см. стандарт GB/T 1981.2-2009: проверка безопасности продукции)

24: Давление диэлектрической проницаемости (см. стандарт GB/T 1981.2-2009: проверьте безопасность продукции)

25: Плотность (см. стандарт ISO 2811.4-2011: проверка соответствия поставки продукта)

26: инфракрасная спектрометрия (ссылка на стандарт GB / T 6040-2002: проверка согласованности поставок продукции)